1)先组织安装人员熟悉设备安装图的结构、作用和特点并了解设备的有关技术要求；
2) 设备开箱应有专人负责，开箱后，应按照装箱单检查设备零部件是否完整，
有无损坏，必要时进行检修、清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。
3)按工艺布置检查各台搅拌机桨板旋向是否与实际要求相符。
框式搅拌机安装方法：
1）安装前，应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。
2）将减速机支座与连接底板紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置，
校正支座与减速机连接平面是否水平，并加以调整至水平状态。
3）将水下支座与连接底板紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置，校正支座平面是否水平，
中心位置应位于减速机支座中心的垂心，并加以调整至水平状态。
4）连接搅拌机轴和水下支座，手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，水下支座应无明显位移。
5）先点焊固定水下支座连接底板与基础预埋板，然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。
6） 手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活。如转动有卡滞现象，应重新固定，
直至调整到状态，然后焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板，焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。
7）安装桨框和轴及驱动部件（减速机、电机）。
8）适当拧紧半联轴器上弹性柱梢的螺栓螺母，使弹性柱梢在柱梢孔内稍有过盈即可。
框式搅拌机 由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承装置、机座和驱动装置组成。
框式搅拌器可看做浆式的变形，水平的桨叶与垂直的桨叶连接形成一个方框，框式搅拌器也有多种形式。
框式搅拌机与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，
然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。
由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接，只有小型的采用铸造或焊接。
叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。
二、工作原理：
框式搅拌机是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合，
搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱（内有摆线变速齿轮组）、搅拌轴及搅拌叶片组成生化池框式搅拌机，
当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；
通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，
大幅度提高的药剂的使用效率。搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，
带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。
锚式、框式属于同一类，统称絮凝搅拌机，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，
锚搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。
为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，
还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
三、特点：
1、可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程各阶段具有不同的搅拌强度；能适应水量和水温的变化。
2、机水头损失小，池体或错体结构简单，组合方便。
四、应用范围：
广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池
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