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污泥处理是目前世界各国共同面临的环境问题，污泥成份复杂，有毒有害物质含量高，极易通过大气、水体、食物链等各种途径造成二次污染，危及人类健康。 我们生活中常见的污泥按其来源分大致可分为给水污泥、生活污水污泥和工业废水污泥三类，对于这些污泥的处理我们应遵循节能、环保、无害化这三原则，加强污泥的综合利用与处置，使之节能减排、变废为宝，造福社会。
国内目前对于污泥处理处置途径有厌氧消化稳定、好氧堆肥、卫生填埋、土地利用，但最经济可行的方式是将污泥烘干后制有机肥和干化后做燃料使用。河南南洋环保机械有限公司自主研发的污泥烘干机系列产品可高效节能无害化处理城市生污污泥、水处理污泥、沟渠污泥、石化污泥、印染污泥、造纸污泥、制革污泥、电镀污泥、化工污泥等，污泥烘干系统安全、环保、节能，不产生二次污染，是治污企业、以及环保企业的首选节能产品。
南洋污泥烘干机系统采取了将污泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使污泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。经污泥烘干工艺处理后污泥的水分可从80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干过程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前进等工艺，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解决了污泥干化的难题。主要性能特点如下：
1、由于污泥含水80%，针对污泥高湿高粘类特性，上料系统采用我单位研发的专用打散供料装置，将粘结的污泥打散后送入烘干滚筒，配置调速电机，可根据需要控制进料量多少。并在上料输送机前端加装刮板，防止污泥粘结输送带。
2、污泥烘干机主体滚筒采用耐磨损的钢板制作而成，并对传统滚筒内部结构进行了改造，使污泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，很大程度上改变了物料的干燥效率。新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。主机电机采用变频调速电机，节省电耗，可根据污泥的干湿程度来调控筒体转速，控制污泥在滚筒里的烘干时间，保证成品的水分在30%以下。
3、滚筒内部采用专利技术（专利号ZL201320145613.5）的新型组合扬料导料结构。是结合生产实际优化组合的一种新型防粘结结构，新型组合式扬料板，扬料角度大，物料抛洒性好，可根据污泥在烘干机内不同的烘干区域，通过合理的调节污泥在烘干机内的停留时间，并对污泥进行打散，防止污泥粘结成团，实现污泥在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段，大幅度增加水份蒸发速度和强度，是烘干机提高产量的关键措施。污泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，热湿交换充分，很大程度上改变了污泥的干燥效率。
4、污泥烘干机角度2－3°，零推力，无轴向力负担。有效减少了托轮、托圈的环向锥度磨损，延长了轴承的使用寿命，降低了事故率，提高了设备开动率，减少了维修费用。
5、高湿物料的表面游离水采用中温处理；而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理，充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力，既不会引起金属热变形，又节省了能源，使设备运行更加安全。排出的废气温度接近或略高于露点，湿度近饱和状态，也显著降低了消耗。传动系统保险系数分别放大了20-30%，完全适应全天候长时间连续运转。
6、优秀的变频调速系统保证：进料量可调可控；降水能力可调可控。
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