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许可证和A级压力容器设计、制造许可证，ISO9001质量体系认证以及美国ASME S（锅炉）& ASME U（压力容器）设计和制造许可证。先后荣获河南省企业管理先进单位，河南省劳动关系和谐先进单位，郑州市非公有制党建先
进示范企业，郑州市“五一”劳动奖状，河南省工人“先锋号”，全国模范职工之家等荣誉称号。郑州锅炉股份有限公司是由原郑州锅炉厂2003年改制而来。企业拥有东、西两大厂区，占地面积33.3万平方米，其中东（主）
厂区占地面积14万平方米，建筑面积10万平方米，固定资产原值1.1亿元，拥有国际一流水平的日本kkk公司制造的膜式水冷壁生产线，蛇型管生产线，120mm数控卷园机，20x5x5.5数控退火炉，全自动焊机等生产设备800余台
套。数十年来，企业先后经过四次技术改造，三次企业兼并及资产重组，规模得到不断扩大。现有职工1500人，其中技术人员460人，具有中、高级职称的347人。
燃油燃气锅炉是既能燃油又可燃气的锅炉。该类型的锅炉实现了燃烧充分、排放无污染、操作便捷、安装方便等优点；该类型锅炉热效率高、出力大、负荷适应性强、自动化程度高、操作方便、运行安全可靠，是一种理想的
高效、低耗、低污染绿色环保产品；加之国家燃煤锅炉强改政策的实行，该系列锅炉将在未来的热能装备应用领域里起到非常重要的作用。 本集团公司生产的燃油燃气锅炉采用机电一体的结构，外观大方、结构紧凑、空间
占用少，运输方便，基建投资少，既遵循了节能环保理念，又满足了工程项目所需的热能；在生产使用上，该种类锅炉真正的做到了燃烧清洁、排放无污染、操作便捷、出力充足。
产品用途：
郑锅生产的燃油燃气锅炉广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、大型超市、制衣厂、印染厂、酒店宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、游泳馆
等企事业单位场所。
工作原理燃油燃气锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
产品结构：
1、三回程结构：采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱再转折180°进入
第二管束，经过对流换热后排入大气。
2、波形炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。
3、独特的烟管与管板的焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度；采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率。 4、对称活
动铰接前、后烟门：开启方便，便于检修，清理。
5、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性能高，维修费用底。
6、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。
7、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。
性能优势
1、科学设计，结构合理----锅炉本体采用湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，具有良好的热伸缩性；管板与筒体采用板边连接结构，本体主要焊缝为对接结构，全部采用埋弧自动焊焊接。
2、加工设备齐全，生产工艺先进----公司拥有国际先进的大型联跨钢结构生产厂房，采光良好，布局合理。配套生产装备精良，设备齐全，拥有各类设备1100余台，400KVA等各类探伤检测设 备多套；产品生产采用先进的数
控下料、铣边、埋弧自动焊及氩弧焊、烟管管板焊等新技术、新工艺，保证产品的质量。
3、自动化程度高，设备运行可靠----采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以先进的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“中央处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程
度和运行可靠程度大大提高，操作更加简便直观。
4、寿命长，出力足，效率高----科学的产品设计，先进的加工工艺，严谨的质量管控，凡是本厂生产的锅炉设备，连续运行寿命均高达10年以上。锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉
产热出力足、热效率能高达92%以上，高于国家规定。
5、燃料充裕，节能环保----锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料，燃料在炉膛内微正压燃烧，燃烧完全，烟气污染物少，锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于
国家一类地区标准。
6、配套散件，国际品牌----燃烧器采用德国德国威索，芬兰奥林，意大利利雅路、德国百德等国际著名品牌燃烧器。配套关键阀门、仪表采用国内优质名牌产品和国际知名品牌，如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙，
保证锅炉安全运行。