建厂10余年来，自立铜业从原有年产7500吨电解铜的规模逐步发展到2011年近7万吨的产能。在企业获得跨越式发展的同时，自立铜业时刻不忘环境保护，建立了总经理负责制，设立了安全环保部，负责全厂生态环保工作。
组织专业人员编制了符合企业实际的安全环境管理制度，实行安全环境问题“一票否决”制，对违章行为决不姑息迁就。实行环保与生产指标考核体系，分级管理，层层落实，公司与车间签订安全环保责任书，并以车间班组为单位，规范制度考核，全面落实各级环保责任。
在日常环境管理上，自立铜业建立健全环境管理台账，对治污设施运行、污染物排放和固体废物管理逐日做好记录，建立台账资料。为规范员工生产操作程序，自立铜业制定了岗位安全环保操作规程，由安全环保专职管理人员定期开展培训考核，不合格的重新进行培训，确保员工按规程进行作业。
为了提高企业自身污染治理能力，自立铜业于2006年10月投入资金近百万元建设了污水处理站，经过处理后的废水，再进行过滤，实行综合回收利用。通过改进工艺、完善布局，运行6年多年来，每年运行费用为150多万元，经处理后的废水达到排放标准。企业内所有污水除回收外，统一排放至城市污水管网，进入城市污水处理厂深化处理后达标排放。
废气治理是自立铜业污染防治的重点，为做好污染减排工作，去年将原5台阳极炉减至4台，每台炉子均配有人字水冷烟道、重力沉降室和布袋除尘器等环保设施，经多道治理设施治理，确保污染物达标排放。炉前加料门外溢烟气，因含粉尘颗粒较少，自立铜业配备了高风压、大流量的布袋除尘器，除尘效率在98.5％左右。
阳极炉主烟道烟气出口温度可达900多度，为了利用余热，自立铜业投资700余万元，建设了两台余热蒸汽锅炉，月生产蒸汽2400吨，供应铜电解车间和其他一些车间使用，减少燃煤消耗，每年还为公司增效400余万元。
自立铜业产生的废水污泥和炉渣，是可回收利用的可再生资源，有价金属含量较高，均通过废物转移和五联单制度，销售给有资质的废物利用单位处置。
自立铜业在废物里“淘金”，在实践中不断创新，实力不断增强，先后被评为中国制造业500强、浙江省百强企业、浙江省制造业百强企业、2012年荣获全国“五一劳动奖状”。
