该厂负责齐鲁石化供水与污水处理任务，日供水量在10万吨左右。供水的蓄水池与供水管网检修，原来都全部排空，存水白白排走，今年该厂想到了“零排放”。
供水的蓄水池与供水管网有近10米的高度差，经过调整阀门，管线存水可自流入清水池。该厂采取单池运行、交替清池的方式，对两座蓄水池提前检修。需检修的水池停止进水后，将存水用加压泵继续排入供水管网。待液位下降至泵吸入口后，池内放置潜水泵，把存水排入运行的清水池中。
蓄水池检修完成后，该厂继续单池运行，从而一座蓄水池空出，管网存水就有了去处。4月下旬，生产水管网停供后，大部分存水利用高度差流入蓄水池，液位较低的则利用排空井安装潜水泵，提升入蓄水池；生活水管网检修，部分存水利用阀门封存于管线继续使用外，大部分存水也以同样的办法进入蓄水池。蓄水池与供水管网检修共计5800余吨存水得到利用。
污水处理装置检修中，该厂更是想到了替换新鲜水的“妙招”。以往污水池清淤都用生产水冲洗、稀释污泥，再用机泵排走。该厂想到了污水池停运后池内的上清液，利用清池先后顺序，借用相邻水池的上清液代替工业水清淤。
“一方面省下了新鲜水，另一方面各水池本来要排水清池，这样做一举两得。”净化车间负责清淤工作的刘德刚讲到。
在污水处理装置开车中，部分污水池需注入约40厘米高度的生产水，以检查池内曝气效果。装置边检修边生产，处理后的废水水质完全达到使用要求，该厂使用废水代替了这些新鲜水。
“今年检修，污水处理装置利用废水可节约新鲜水9.5万吨。”5月10日，净化车间主任王德海高兴地讲到。
