“整个投加过程，没有造成环境污染，也没有造成活性炭的浪费。”9月22日，当最后一包粉末活性炭向新建污水处理场含盐系统生化池投加成功后，新建污水处理场开工现场指挥李承武高兴地说。
安庆石化新建污水处理场生化处理工艺采用西门子公司工艺设计包。根据新建污水处理场生化池污泥培养驯化进度，从9月4日开始，含油系列污水进入粉末活性炭投加阶段。
按照西门子工艺要求，首次需要进行一次性投加，其中含油生化池26吨，含盐生化池78吨。由于粉末活性炭本身颗粒极细小，同时在装卸、拆包、配制、投加进程中劳动强度大，极易引起粉尘飞扬影响周边环境。
为确保“绿色”安全投加， 安庆石化周密布置、科学策划。他们首先确定投加点均设在池前段，投加前停止该段投加点曝气，并事先接好冲洗水管。到达现场的粉末活性碳堆放地点全部铺上专用薄膜垫，吊车起吊单包粉末活性炭至PACT池投加点时，连同包装下吊直至浸没污水池水面以下，浸没时间以粉末活性炭完全浸湿为依据；浸没完成后将包装吊至投加点上方，底部紧贴水面，人工使用专门工具切开底部缩口拉绳形成敞口状，同时对包装四周、投加面进行水雾状冲洗，避免粉尘吹撒，直至包装内活性炭完全投入池中。投加完毕后，他们还对外包装进行定点收集，避免现场污染。
为保证现场人员和设备的安全，在整个投加过程中，投加区域设置安全警戒线。池平台上作业人员严格按照安全操作规定，佩戴安全帽、防护口罩、防尘围裙，避免粉尘侵害。吊装过程中，他们严格执行起吊安全规定，吊臂之下严禁站人，吊装现场设专人监护，同时，使用消防水水前向总调进行申请，严格执行《消防水使用安全规定》。
