12月23日一上班，茂名石化水务运行部炼油管渠班班长马季就骑上单车，与班员一起巡查新投用的污水系统管网。
“这是1#污水提升池。每个池都是以提升泵后法兰为界，法兰后的污水管线就是我们管渠班每天要巡检的内容。”每巡查至一座新建污水提升池，马班长都让班员记熟巡检路线和内容。
炼油厂区的废水排放系统共分为生产废水（边沟水）、含油污水、含硫污水和含碱污水四个系统，总排水量约400～700t/h。目前厂区的含硫污水、含碱污水已通过各装置提升压力管道，分别输送到污水汽提和碱渣湿式氧化装置进行处理，而含油污水一直由地下暗管收集，自流至炼油污水处理场处理。由于污水线路长，每隔一段距离，都设有含油污水井，便于日常检查，维护。
随着炼油生产规模不断扩大，含油污水部分管道不能满足排水量的要求，而大部分地下管道经过50多年的运行，出现了穿漏、堵塞、互窜等现象。由于整个管道埋在隐蔽的地下，管线纵横交错，令维修变得十分困难，成为环保的一大隐患，因此改造炼油厂区含油污水给排水系统“迫在眉睫”。
炼油含油污水给排水改造项目包括新建污水提升池23座，提升池设置隔油设施，按水流方向分为二段，先为隔油池和集油管，初步将污水中污油及悬浮物隔除，再进入下段的吸水池中，经污水提升池配套的2台污水提升泵，将池内污水加压提升到新建地上含油污水系统管道，输送到污水处理场含油污水调节罐内匀质调节后处理。
“改造完成后将废除外系统地下含油污水管道和污水井。含硫、含碱、含油污水和生产废水‘各行其道’，这样既可避免雨季期间雨水串入含油污水井，造成清污不分流现象，有效减轻污水处理系统的负担；又可以对管网漏点一目了然，大幅降低检修难度，真是一举两得。” 水务运行部陈向阳经理指着架在空中的新建污水管线介绍道。
“以前，总有些许气味从这些污水井盖的缝隙中飘出。如今，污水在管道中全密闭‘行走’，异味销声匿迹，厂区的空气更清新了。”马季高兴地说。
