按照国务院《节能减排“十二五”规划》，造纸工业规划减排目标为“化学需氧量排放量和氨氮排放量各下降10%”。造纸工业是我国国民经济十大支柱制造业之一，如何完成这一艰巨任务？而伴随着造纸工业成长起来的造纸化学品行业，将如何把握这一历史机遇？中国造纸化学品工业协会理事长、国家造纸化学品工程技术研究中心主任姚献平近日接受了记者采访。
姚献平告诉记者，造纸过程是一个复杂的化学和物理过程，从制浆到造纸全过程，均离不开各种造纸节能环保专用化学品的应用。如在制浆过程中，要采用化学技术减少制浆蒸煮时间以及碱的用量，对造纸黑液进行分离，回收木质素等有机高分子专用产品，开发安全高效新型的漂白剂等；在造纸过程中，要采用高效助留剂及助留技术，对造纸白水要进行化学、生物技术处理以做到清洁排放等等。正因为造纸化学品应用贯穿于造纸工艺整个流程，前者的技术进步对于后者的清洁生产具有决定性意义。
姚献平说，造纸工业面临的环保困境，恰恰是造纸化学品大展身手的平台。“十二五”将成为我国造纸化学品获得快速稳定发展的黄金机遇期。
姚献平指出，我国造纸化学品起步虽晚，但发展迅速。特别是“十一五”期间，包括变性淀粉、聚丙烯酰胺、施胶剂，增白剂、消泡剂、脱墨剂等主要产品已基本实现国产化。由于造纸化学品对造纸工业提高质量、转型升级、节能减排、节约资源以及高档纸和特种纸开发与应用等方面的重要作用，该新兴产业引起国家有关部门的高度重视，将其列入国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录以及优先发展的高技术产业化重点领域指南。尤其是近年来，为改变造纸工业消耗高、污染大、效率低的固有形象，以国家造纸化学品工程技术研究中心为核心的国内造纸化学品研发生产机构，在绿色造纸化学品的开发和应用方面做出了积极努力，并取得了一系列重要成果。
如非木材造纸专用化学品的开发与应用项目成功实施。项目由非木材纤维专用增强剂、草浆造纸用助滤助留剂和新闻纸湿部专用化学品3个课题组成，由杭州化工研究院、杭州纸友科技有限公司共同完成。项目组以天然高分子（淀粉）为基本原料，成功地开发出了可适用于杂质含量高、纤维质量差的非木材纤维及废纸纤维上使用的绿色化学品，并开发出了以自动控制催化连续化粉体管道反应为特点的绿色清洁生产工艺，生产全过程无废水产生，反应效率高、质量稳定，生产成本低，节能效果明显（平均能耗降低5%～15%），目前已在国内造纸行业广泛推广应用。该项目为促进行业节能减排、保护森林资源作出了卓越的贡献，荣获国家科技进步二等奖及原中国石油和化学工业协会技术发明一等奖。
另一曾荣获原中国石化协会科技进步一等奖的高留着型表面施胶淀粉的开发和应用技术成果，可明显提高纸张质量，明显减少造纸废水污染，也受到了市场的大力欢迎。目前该新产品已逐渐取代传统产品，在行业中普遍应用。
“绿色造纸化学品领域的科技创新，为促进造纸工业绿色发展已经作出了巨大贡献，并且未来将发挥出更大的作用。”姚献平说，虽然“十二五”是我国造纸化学品行业快速稳定发展的重大机遇期，但也必须看到，行业仍面临许多亟待解决的实际问题。对于造纸化学品行业“十二五”期间节能减排工作，他提出如下建议：
一是要重点向规模化、专用化、系列化方向发展。造纸化学品企业必须从目前小规模、品种单一的格局，向大型化、专用化、系列化方向发展，加快做大做强，加大技术改造，形成产业规模。
二是要努力提高自主创新能力，不断加大科技投入，加快开发造纸行业急需的造纸化学品。结合我国造纸国情，尤其要加快开发非木材纤维专用化学品、再生纸专用化学品、环保治理专用化学品、特种纸专用化学品等市场急需的造纸化学品的开发。
三是要重视造纸化学品应用技术及专用设备的研究与开发。应用技术是一种以低的成本换取高效益的技术，发达国家的造纸化学品制造厂非常重视应用研究。这方面我国与发达国家相比，还存在着较大的差距，应引起高度重视。
四是加强国内外的合作与交流。一方面要高度重视与国外同行的交流与合作，并推进合作深度与广度，最大程度地提升我国造纸化学品行业的发展水平；另一方面，造纸化学品的开发还要重视与国内化工及造纸两大行业的产学研全方位的合作。
