免烧砖生产现场
染料废水污泥如何实现无害化和资源化利用？随着节能减排的层层推进，这已经成为许多染料化工企业苦思冥想的问题。近年来，浙江闰土股份有限公司通过与上海东华大学开展产学研合作，染料废水污泥资源化利用的项目取得突破性成果，走出了一条染料行业循环经济和可持续发展之路。
这一被称为“一种染料废水混凝污泥制备免烧砖的方法及免烧砖”项目目前已申请专利，有专家认为，这一成果的取得和应用将为染料废水污泥无害化和资源化提供可行途径并产生较大的技术辐射作用，将显著提高污泥资源化利用的技术水平。
一年3.6万吨污泥处理成难题
“化工企业中普遍存在着‘三废’现象，特别是染料废水污泥的合理处理处置一直是困扰我们企业可持续发展的重要问题。”闰土浙江嘉成化工有限公司总经理阮华林介绍，作为染料生产中产生的物化污泥，企业通常采用安全填埋的办法，但是染料废水污泥堆放填埋不仅存在第二次污染的隐患，威胁地下水和地表水的安全，而且染料废水污泥与生活垃圾相比，水分含量较高，难以压实堆高，土地利用率低，越来越面临着适用于染料污泥堆放填埋场地越来越少的困境。
而浙江闰土股份有限公司，虽然拥有日处理达2.5万吨污水处理设施，但经过混凝、沉淀、浓缩、压滤等处理后，每年还将产生约3.6万吨污泥。
污泥变身免烧砖
去年以来，浙江闰土股份有限公司与上海东华大学加大合作开发和联合攻关力度，“一种染料废水混凝污泥制备免烧砖的方法及免烧砖项目”最终完成技术攻关。“这个项目可以综合利用废染料废水污泥生产制造免烧地砖、污泥生态混凝土，大幅度地节省了能耗，使得企业染料化工污泥的无害化和资源化变得切实可行。”
闰土生态工业园管理委员会副主任章志宏向记者解释说，这种处理方法主要是将染料废水污泥在250℃到320℃的温度下进行煅烧，提高污泥的含固率，然后通过脱水、除毒、压离等一系列步骤，再对污泥进行煅烧，最后与水泥碎屑进行混合。
据了解，通过污泥固化、污泥成分调整、高效脱水等公益技术处理，有效预防了污泥免烧地砖、污泥生态混凝土在制造和使用过程中的二次污染，消除残存有机物对胶凝物质形成和凝结的不利影响。“也就是实现无害化处理。”
3.6万吨污泥换来4840万块砖
利用科研成果，浙江闰土股份有限公司已投资8000万元，建立起年产3.6万吨的综合染料废水混凝脱硫污泥(石膏)产业化示范生产线。
“项目建成后每年可综合利用废弃资源生产混凝土砖、石膏砌块4840万块，减少废渣填埋3.6万吨。”章志宏介绍说，按目前市场价计，项目投产后，年销售收入能达到3630万元，利润总额为1741万元，税金467万元，有着良好的经济效益。
但与经济效益相比，项目在保护生态环境、治理环境污染方面的效益更为企业所看重。项目中提出的染料废水污泥资源化技术，较为彻底地实现染料化工企业污泥的无害化与资源化，使染料化工等重污染企业实现循环经济和可持续发展。
