在环保受到高度重视的今天，安庆石化公用工程部拥有污水处理场和水质净化场两套环保装置，担负着安庆石化工业污水达标排放和达标回用的重任。如何让污水处理助宜城生态绿色发展，安庆石化这两年借着800万吨炼化一体化建成投产的东风，不断借助绿色科技，加大对新建污水处理装置的投资，使安庆石化的污水处理水平迈上了一个新的台阶。
每小时百吨污水变清水
“我们腈纶Ⅰ循是7月4日开始回用的，每小时回用量是20吨，也就是每小时节约了20吨新鲜生产水，目前，我们循环水工况稳定，浓缩倍数，异养菌等指标均在工艺范围内。”8月27日，安庆石化公用工程部动力作业区工艺驻点昂朝庆向笔者介绍说。
随着水资源的不断缺乏和水质的不断恶化，尤其是城市化快速发展，城市缺水状况越来越严重。为解决大量的工业生产用水和市政或生活辅助用水，污水回用成为可靠的第二水源。随着安庆石化第三次创业的不断推进，污水处理厂采用的活性炭吸附法的污水深度处理技术在该部污水攻关小组的多方努力下，使安庆石化的含油污水回用成为现实。
6月26日该部污水处理场含油污水首次在炼油Ⅰ循、Ⅳ循成功回用。后期该部在总结成功经验基础上，于7月4日、21日分别在炼油Ⅱ循、腈纶Ⅰ循、腈纶Ⅱ循等循环水装置进行投用，目前，据安庆石化检验中心数据显示，该部含油污水COD指标平均值为43.8 mg/l，大大低于中石化循环水污水回用水质控制指标。从而也大大降低了新鲜水的耗用量。
据统计，该部这五个循环水装置每天每小时共回用120吨含油污水，来作为循环水的补充水。按新鲜水1.03元的单价计算，一个月将降耗88992元，一年将节约资金近214万元，同时也大大减少的工业污水的排放，保护了生态平衡。
为确保回用含油污水水质达标，该部通过采取控制循环水阻垢缓蚀、控制循环水系统微生物、加强炼油循环水水质检查及强化循环水和污水操作记录、并制定回用水异常情况处理预案等针对性措施，以保证含油污水达标回用。
每月回收污油300吨
“今年8、9、10三个月我们回收污油近900吨。”11月12日，安庆石化公用工程部污水处理主任技师蔡四六对笔者说。
据蔡四六介绍，该部通过二级收油操作将重新提炼出来的污油进行循环再利用以实现环保、增效的双赢。
来自新、老装置区的含油污水由系统管线收集后，经提升泵送入含油调节罐，通过罐内的浮动收油器，对含油污水进行初步隔油后，输送至除油框架顶层的油水分离器进一步去除水中的乳化油和分散油，然后将回收污油加温脱水送至炼油原油一罐区进行重新回炼，同时也保证了后续处理水量、水质的稳定。
为确保收油彻底，该部根据来水含油量及时调整调节罐液位使其达到最佳收油液位，同时增加收油频次和收油时间。当发现含油污水来水量高时，该部指出，任何时间无条件收油。操作人员也自动增加巡检频次，一旦发现来水含油量高时，立即联系检测人员加样分析并及时收油。该部操作人员还自觉通过波纹板斜板、平行板的运行情况总结经验，完善手动操作步骤，加强油水分离器的收油效果。与此同时该部严格将污油罐液位控制在工艺指标范围内，确保收油量大时油罐能够大容量储存污油。
油泥热萃取装置“变污为宝”
10月29日，安庆石化公用工程部油泥热萃取装置已连续生产8天，共处理含水率达85%的油泥45吨。成为国内油泥热萃取装置首次实现正式生产的公司。
采用油泥热萃取技术对安庆石化是一个巨大的挑战，此项全新的工艺技术目前在中石化系统完全没有成熟的生产经验，安庆石化是在结合洛阳石化和广石化两家生产过程经验的基础上改进和优化设计而来，成为国内第三家运用该项技术的公司。
油泥热萃取装置原理是以溶剂油为载体，利用溶剂油的相似相溶原理和良好的传热特性，在加热条件下对系统油泥进行无害化处理，将污泥中油萃取出来送回炼油装置回炼，水分离出来送入污水处理系统进行再处理，最终形成少量符合国家环保标准要求的少量固体产物。实现“变污为宝”。
由于此装置生产温度高达100℃以上，在生产过程中会产生硫化氢等挥发性有毒有害物质，且易燃易爆，因此此装置是按一类装置要求进行设计投用，在现场配备有有毒有害及易燃易爆报警等各类设施多达11处。同时此装置框架流程复杂，现场操作量工作量大，仅倒油倒泥操作确认过程就需操作人员一至四层框架上下3个来回，而每处理6到9吨油泥，倒泥倒油要反复进行4次操作方可完成。为保证整个生产过程安全无危害，该部做了大量的前期准备和探究工作，最终实现此次正式生产时，温度、压力、流量、液位及循环水量等19处联锁全部投用，确保职工能远程操作和远程监控，最大程度避免现场操作，如若进入现场则需佩戴硫化氢报警仪，必要时佩戴空气呼吸器。
根据统计数据显示安庆石化油泥热萃取装置此次正式生产，采取一个萃取罐对一个沉降罐的“一对一”的白天生产模式，共需处理含水率达98%的油泥1200吨。该装置在抚研院专家及该公司生产部、安环部、电仪部的大力支持指导下，生产进展顺利，萃取过程中，该部要求严格控制萃取液位，密切观查气相和液相温度变化，并根据情况及时调整萃取装置负荷量，确保无液泛和突沸生产波动情况发生。
