对污泥烘干机延长干燥时间反而达不到干燥效果的原因有以下几点：
1.空气通顺不畅。
2.管道内冷凝水多，疏水不畅。
3.蒸汽电磁阀故障。
4.排风管道堵塞。
5.风机转向差池。
6.蒸汽压力低，达不到规定值。
7.有关部件密封不佳，风机吸入过量冷空气。
想要将污泥烘干机保持在最佳的工作状态，就要使其达到动态平衡，这样可以有效的提高干燥效率减少故障的发生，那么何为动态平衡，怎么才能达到动态平衡呢？
动态平衡就是当污泥烘干机的拖轮与滚圈间连续发生摩擦时，其驱动就会转变成两者间的线面或者点面摩擦驱动，此时就需要对污泥烘干机进行调整，我们可以通过改变这种点面或线面摩擦驱动转变成连续的面面摩擦驱动，阻止污泥烘干机的滚筒在沿筒体纵轴线方向产生位移，使其达到动态平衡的状态，以发挥最大功效。想要使污泥烘干机达到动态平衡可使用千分尺分别量出滚圈两边沿与相对应的支撑滚轮边沿的距离长度，将量出数据进行比较，使两者之间的差距尽可能地接近或相同，松开拖轮轴承座的紧固螺栓，通过调整螺杆来进行调节，使污泥烘干机可以在较短的时间内达到动态平衡状态。
达到平衡状态后，污泥烘干机经过一定时间的运转后其各项零部件就可能因为松动发生偏转，就会使它的动态平衡遭到破坏，所以当污泥烘干机使用一段时间后，就需要对滚筒的平衡重新进行调整。
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南洋温馨小贴士：
污泥烘干机的使用过程中，想要达到最佳的干燥效果就要保证烘干过程中转筒内的热量均衡，只有保证了污泥在均衡的热量下干燥，才能使污泥烘干机的干燥效率与干燥质量同时得到提升与保障。
想要保证污泥烘干机的热量均衡可以从以下几点出发：
1.要对污泥烘干机筒内温度进行检测，并以此为根据对燃料的添加量进行合理控制，避免过多或过少的燃料添加造成筒内温度变化，或者出现不完全燃烧的现象，造成燃料浪费。
2.根据污泥烘干机所用燃料的质量变化来对燃料量进行增减，如果现用燃料比原来的燃料的热量高时，则应适当的减少燃料的添加量，相反如果燃料质量出现下降导致燃烧热量降低时应当适当的增大燃料的添加量，或者更换高质量燃料，以保持污泥烘干机内部热量的均衡。
3.合理控制污泥烘干机引风机风量，当引风机风量过小时会导致筒内热风流动不畅，热量分不开不均匀，当引风机风量过大时筒内热量流失过快，对干燥质量造成影响，增加燃料的使用量。
熟知了以上三点，在污泥烘干机的干燥过程中就可以有效的保持筒内热量的均衡，为保证污泥的干燥效率与质量打下的坚固的基础。
