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河南南洋环保机械有限公司自主研发的污泥烘干机系列产品可高效节能无害化处理城市生污污泥、水处理污泥、沟渠污泥、石化污泥、印染污泥、造纸污泥、制革污泥、电镀污泥、化工污泥等，污泥烘干系统安全、环保、节能，不产生二次污染，是治污企业、以及环保企业的首选节能产品。
南洋污泥烘干机设备结构
污泥烘干机设备主要组成部分：螺旋输送机、进料器、热源设备、烘干机主机、引风机、除尘设备、卸料器、除臭设备等
南洋污泥烘干机工作原理
污泥由螺旋输送机输送至进料器，经溜槽进入污泥烘干机干燥室内，随着烘干机筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。细微粉尘由旋风除尘器捕集、回收。高温高温废气经除臭设备净化除臭后排空。
南洋污泥烘干机系统采取了将污泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使污泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。经污泥烘干工艺处理后污泥的水分可从80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干过程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前进等工艺，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解决了污泥干化的难题。主要性能特点如下：
1、由于污泥含水80%，针对污泥高湿高粘类特性，上料系统采用我单位研发的专用打散供料装置，将粘结的污泥打散后送入烘干滚筒，配置调速电机，可根据需要控制进料量多少。并在上料输送机前端加装刮板，防止污泥粘结输送带。
2、污泥烘干机主体滚筒采用耐磨损的钢板制作而成，并对传统滚筒内部结构进行了改造，使污泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，很大程度上改变了物料的干燥效率。新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。主机电机采用变频调速电机，节省电耗，可根据污泥的干湿程度来调控筒体转速，控制污泥在滚筒里的烘干时间，保证成品的水分在30%以下。
3、滚筒内部采用专利技术（专利号ZL201320145613.5）的新型组合扬料导料结构。是结合生产实际优化组合的一种新型防粘结结构，新型组合式扬料板，扬料角度大，物料抛洒性好，可根据污泥在烘干机内不同的烘干区域，通过合理的调节污泥在烘干机内的停留时间，并对污泥进行打散，防止污泥粘结成团，实现污泥在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段，大幅度增加水份蒸发速度和强度，是烘干机提高产量的关键措施。污泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，热湿交换充分，很大程度上改变了污泥的干燥效率。
4、污泥烘干机角度2－3°，零推力，无轴向力负担。有效减少了托轮、托圈的环向锥度磨损，延长了轴承的使用寿命，降低了事故率，提高了设备开动率，减少了维修费用。
5、高湿物料的表面游离水采用中温处理；而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理，充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力，既不会引起金属热变形，又节省了能源，使设备运行更加安全。排出的废气温度接近或略高于露点，湿度近饱和状态，也显著降低了消耗。传动系统保险系数分别放大了20-30%，完全适应全天候长时间连续运转。
6、优秀的变频调速系统保证：进料量可调可控；降水能力可调可控。
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