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由于我国污水厂在建设过程中，长期以来“重水轻泥”，我国城镇污水处理厂基本实现了污泥的初步减量化，但未实现污泥的稳定化处理。据统计，约80%污水厂建有污泥的浓缩脱水设施，达到了一定程度的减量化；约有80%的污泥未经稳定化处理，污泥中含有恶臭物质、病原体、持久性有机物等污染物从污水转移到陆地，导致污染物进一步扩散，使得已经建成投运的大污水处理设施的环境减排效益大打折扣。据统计，目前处置方式中，土地填埋占63.0%、污泥好氧发酵+农用约占13.5%、污泥自然干化综合利用占5.4%、污泥焚烧占1.8%、污泥露天堆放和外运各占1.8%和14.4%。事实上，土地填埋、露天堆放和外运的污泥绝大部分属于随意处置，真正实现安全处置的比例不超过20%。
污泥烘干处理技术的发展，使污泥农用、污泥燃料、污泥焚烧成为可能。污泥烘干技术与污泥烘干机的完善与创新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。在污泥处理的多种方式中，最经济可行的方式是将污泥烘干后制有机肥和干化后做燃料使用，我南洋公司始终走在污泥环保处理技术的前列，研发的节能环保型污泥烘干机可将污泥烘干到要求水分，便于污泥生物有机肥的生产与制造，是有机肥制造企业的首选烘干机设备。
南洋污泥烘干机系统采取了将污泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使污泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。经污泥烘干工艺处理后污泥的水分可从80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干过程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前进等工艺，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解决了污泥干化的难题。主要性能特点如下：
1、由于污泥含水80%，针对污泥高湿高粘类特性，上料系统采用我单位研发的专用打散供料装置，将粘结的污泥打散后送入烘干滚筒，配置调速电机，可根据需要控制进料量多少。并在上料输送机前端加装刮板，防止污泥粘结输送带。
2、污泥烘干机主体滚筒采用耐磨损的钢板制作而成，并对传统滚筒内部结构进行了改造，使污泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，很大程度上改变了物料的干燥效率。新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。主机电机采用变频调速电机，节省电耗，可根据污泥的干湿程度来调控筒体转速，控制污泥在滚筒里的烘干时间，保证成品的水分在30%以下。
3、滚筒内部采用专利技术（专利号ZL201320145613.5）的新型组合扬料导料结构。是结合生产实际优化组合的一种新型防粘结结构，新型组合式扬料板，扬料角度大，物料抛洒性好，可根据污泥在烘干机内不同的烘干区域，通过合理的调节污泥在烘干机内的停留时间，并对污泥进行打散，防止污泥粘结成团，实现污泥在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段，大幅度增加水份蒸发速度和强度，是烘干机提高产量的关键措施。污泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，热湿交换充分，很大程度上改变了污泥的干燥效率。
4、污泥烘干机角度2－3°，零推力，无轴向力负担。有效减少了托轮、托圈的环向锥度磨损，延长了轴承的使用寿命，降低了事故率，提高了设备开动率，减少了维修费用。
5、高湿物料的表面游离水采用中温处理；而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理，充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力，既不会引起金属热变形，又节省了能源，使设备运行更加安全。排出的废气温度接近或略高于露点，湿度近饱和状态，也显著降低了消耗。传动系统保险系数分别放大了20-30%，完全适应全天候长时间连续运转。
6、优秀的变频调速系统保证：进料量可调可控；降水能力可调可控。
南洋公司始建于1988年，前身为“巩义市南洋机械厂”，是巩义市经委和南洋贸易公司联营成立的机械装备企业，改制后企业迅速发展，是“中国AAA诚信企业”、“河南私营百强企业”、“市机械行业30强”、“市机械行业协会常任理事单位”。南洋公司研发的针对原煤、煤泥、褐煤、污泥、垃圾、粉煤灰、脱硫石膏、禽畜粪便、酒糟、矿泥等高湿高粘类物料的新型高效回转式烘干机、立式烘干机、复筒式烘干机、间接式烘干机以及相配套的成型、粉碎、磨细设备。其中热气固逆流脱湿烘干机、节能污泥干燥机、带托料装置的褐煤烘干机等多种节能型实用新型专利。多个产品荣获“中国著名品牌”、“中国名优产品”等称号，出口到印尼、俄罗斯、叙利亚、越南、朝鲜、埃及、阿塞拜疆等国家，深受广大用户赞誉。
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河南南洋环保机械有限公司： http://www.nyjxgs.com
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