从工艺角度了解干化在能耗方面的特点，就是研究干化系统的干化效率。
影响干化工艺效率的因素有很多，可以按照工艺类型、工艺路线和工艺条件分别考察：
（1）工艺类型指介质与湿物料的换热形式，目前所有的干化系统可以大致分为三种类型：热对流、热传导和热对流＋热传导的混合型。热对流系统需要工艺气体作为携带热量和携带湿分的载体，因此气体量巨大，气体的洗涤形成其热损失的主要部分。热传导依靠位于闭环回路中的大量高温介质进行热量的输送，热量的给出依靠足够的换热表面来进行，其热量给出是持续的，从巨大的换热面中输出的大量热量无法被吸热越来越慢的物料所接受，将形成部分蒸发气体的过热。这部分热量排出系统，就形成了热损失。
（2）工艺路线指湿物料、热介质进入，以及干物料和湿介质离开系统时的位置和形式。干化工艺存在并流、逆流和错流三种主要的形式，其中逆流的热利用效率最高，但出于安全性的原因，在处理污泥这样的高有机质超细粉末干化时，逆流基本上被放弃。在很多工艺中存在错流，典型的如流化床，但错流使得粉尘的产生和聚集较为严重，因此其工艺运行环境的惰性化较为严格，工艺温度降低，加上克服阻力所需的风压，由此导致的工艺气量大幅度上升。
（3）工艺条件指干化环境的进出口压力、湿度、温度、介质流速的变化。这些条件的改变使得不同工艺有着极为不同的表现。一般来说，所应用的介质温度越高，所使用的介质量越大，所使用的介质湿度越低，则蒸发速度越快。然而，温度越高、介质量越大、介质湿度越低，其形成的热损失也越大。
2012-11-12 15:56
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